床垫的选择非常的重要，这与我们的睡眠有着很大的关系，慕思床垫作为床垫品牌中的标杆品牌，已连续四年获得“全国标准化先进集体称号”，并被全国家具标准化技术委员会评定为“软体床”突出贡献单位。自2004年成立起，慕思就致力于人体健康睡眠研究，以优越的强支撑，做出了一种让人神清气爽的“软”，这背后自然少不了慕思紧跟时代的数字化工厂。
慕思4.0工厂
作为制造大省，广东制造业是数字经济与实体经济深度融合的主战场。今年以来，广东出台多份文件聚焦制造业数字化转型。按照规划，广东力争到2025年推动超过5万家规模以上工业企业实施数字化转型，带动100万家企业“上云用云”，以数字化引领制造业质量变革、效率变革、动力变革。而对于制造大省的广东而言，企业能否在这场数字浪潮中抢抓机遇，并引领产业链上下游共同“上云”至关重要。
22个生产工序，一人一机30 分钟就能生产出一张定制床垫，一条生产线就能产出80个型号的床垫。每天生产近5000个型号、软硬完全不同的床单，原先需要1010人的工作量如今不超过600人即可完成。生产周期缩短45.2%，这就是数字化后的效果。截至目前，除东莞工厂外，慕思第2家工厂也已顺利投产。
“基于数字化转型，我们可同时兼顾批量生产与定制生产。慕思现在是一个完全数字化的公司。”慕思总裁姚吉庆表示，对于制造业来说，必须通过数字化赋能创新升级，融合共生，才能实现对国外产品的弯道超车。
2015年开始，慕思通过对工厂进行数字化改造，按照德国工业4.0标准开始打造全球家居行业首家数字化工厂，通过与世界一流企业交流合作，让整个生产制造过程都能够实现全自动化。数字化工厂的落成，让慕思率先实现了量身定制的“柔性化生产”，把整个床垫分解成一个个部件，部件生产出来再进行组装，兼顾批量生产与定制生产，实现了“一床一定制”的超级柔性化生产水平，彻底解决了个性化定制的难题。
慕思是全球健康睡眠系统的首创者，以“让人们睡得更好”为愿景和使命，正如慕思健康睡眠股份有限公司副董事长、总裁姚吉庆所说，“慕思卖的不是一个寝具，卖的是健康睡眠的方式。”慕思床垫将人体工程学和睡眠环境学融入到寝具的设计中，努力为消费者创造完美的健康睡眠，肩负行业振兴的责任，打造更健康的家居环境。
